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挑戰(zhàn):DHL在包裝業(yè)務(wù)中面臨的挑戰(zhàn)
定制化、嚴格的包裝要求、可視化
"供應(yīng)鏈和物流領(lǐng)域不斷變化的性質(zhì)和高度競爭意味著我們需要以盡可能低的成本快速開發(fā)我們的自動化系統(tǒng)"
行業(yè)：電子產(chǎn)品包裝
電子產(chǎn)品包裝 – 將生產(chǎn)力提高 35%，同時保持成本。
所選的生產(chǎn)理念將每個機器人系統(tǒng)的生產(chǎn)率提高了34%，并將操作員的交互作用從每7分鐘一次提高到每50分鐘一次，包括將總觸摸時間減少了50%，至9分鐘。
行業(yè)：醫(yī)療保健行業(yè)包裝
健康產(chǎn)業(yè)包裝系統(tǒng)——加工效率提升35%
使用 Visual Components，通過從單個工作站切換到平衡的流水線，可以驗證效率提高了35%。
Visual Components案例：DHL 3D 包裝模擬成功案例
了解全球最大的物流公司 DHL 如何在加速數(shù)字化時代使用Visual Components虛擬仿真來推動自動化的采用. DHL 使用 Visual Components 來改進包裝生產(chǎn)、降低包裝成本、在包裝過程中實施更高的自動化為外包客戶謀得利益，同時為 DHL 提供競爭優(yōu)勢以贏得更多客戶。
試用及報價
DHL：3D 包裝模擬成功案例
了解全球最大的物流公司 DHL 如何在加速數(shù)字化時代使用Visual Components制造仿真來推動自動化的采用.
DHL 使用Visual Components來：
- 設(shè)計、優(yōu)化和驗證包裝工藝和生產(chǎn)可行性。
- 通過自動化提高容量和靈活性。
- 動態(tài)地向客戶主管和項目利益相關(guān)者展示解決方案。
- 快速完成設(shè)計和構(gòu)建仿真模型。
當(dāng) Adrian Dalsey、Larry Hillblom 和 Robert Lynn 于 1969 年創(chuàng)立 DHL 時，他們并不知道他們會徹底改變物流世界。今天，DHL 是世界領(lǐng)先的物流公司。他們在 220 多個國家/地區(qū)擁有超過 550,000 名員工，幫助企業(yè)跨越國界、進入新市場并發(fā)展業(yè)務(wù)。
在DHL供應(yīng)鏈中，數(shù)字化制造作為機器人和自動化的創(chuàng)新和技術(shù)發(fā)展中心：采購、制造和集成機器人解決方案，確保DHL建立彈性的、可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。
挑戰(zhàn)
數(shù)字化制造強調(diào)了 DHL 在包裝業(yè)務(wù)中通常面臨以下的挑戰(zhàn)：
定制化——能夠為不同行業(yè)垂直領(lǐng)域的多面客戶提供差異化的包裝解決方案，包括健康、制藥、汽車制造、金融服務(wù)和食品飲料。
嚴格的包裝要求——高度復(fù)雜的外包供應(yīng)鏈需要高度的技術(shù)控制，以實現(xiàn)高效準(zhǔn)確的輸出。
可視化——向客戶展示DHL如何使他們的業(yè)務(wù)受益，以及 DHL 如何實現(xiàn)效率提升、成本降低和包裝流程自動化程度的提高。
談到挑戰(zhàn)，DHL 數(shù)字制造產(chǎn)品開發(fā)工程師 George Walsh 提到：“供應(yīng)鏈和物流領(lǐng)域不斷變化的性質(zhì)和高度競爭意味著我們需要以盡可能低的成本快速開發(fā)我們的自動化系統(tǒng)。
提供靈活、可靠的解決方案對于 DHL 提供的無縫服務(wù)至關(guān)重要，這也是模擬和可視化挑戰(zhàn)使我們成功的原因模擬軟件和流程建模幫助我們向客戶展示，我們?nèi)绾卧诓恢袛嗨麄兊倪\營的情況下更好地促進他們的業(yè)務(wù)。仿真有助于提高自動化水平，從而提高效率?！?/span>
為什么 DHL 選擇Visual Components
由于一些原因 ，Visual Components 被選為 DHL 項目的仿真工具，但以下是數(shù)字制造中提到的一些工具。
- 從模型建立和布局規(guī)劃到設(shè)備驗證和工藝優(yōu)化，都可以使用Visual Components先進的平臺
- 易于使用和簡單的工作流程建模包裝解決方案和流程
- Visual Components e-Catalog 中包含大量參數(shù)化和可重用模型的庫節(jié)省了設(shè)置模擬的時間。
- 快速和簡單的定制設(shè)備建模，可用于模擬與真實行為
- 高質(zhì)量的圖形和輸出內(nèi)容的能力使它成為一種視覺溝通工具。
數(shù)字制造分享了一些案例研究,在這些案例中，使用 Visual Components 進行模擬簡化了操作，并在不同的設(shè)置中提高了流程的效率。
健康產(chǎn)業(yè)包裝系統(tǒng)——加工效率提升35%
本案例研究是關(guān)于醫(yī)療保健行業(yè)的一個包裝系統(tǒng)，其中人工包裝過程是在英國各地的許多獨立工作站上進行的。數(shù)字化制造看到了通過自動化非增值任務(wù)和生產(chǎn)線平衡最佳實踐來提高生產(chǎn)線效率的機會。使用 Visual Components，通過從單個工作站切換到平衡的流水線，可以驗證效率提高了35%。
此外，通過使用模擬，客戶可以輕松地將流程的功能可視化，這有助于決策制定和實施。從第一次看到手動操作的概念到制作第一個模擬程序的周期是3周——從演示模擬到確認項目又需要 3 周時間。在做出決定后的幾周內(nèi)，第一條生產(chǎn)線就建成了。使用可視化組件進行模擬不僅通過演示實際產(chǎn)品和任務(wù)的整體過程增加了更多的真實感，而且還建立了一種信任，使客戶能夠比沒有模擬的情況更快地做出生產(chǎn)決策。
電子產(chǎn)品包裝 – 將生產(chǎn)力提高 35%，同時保持成本。
客戶希望了解將單條機器人生產(chǎn)線升級為三條并聯(lián)機器人生產(chǎn)線，同時減少操作員干預(yù)的影響。Visual Components使數(shù)字制造團隊能夠試驗生產(chǎn)線自動化概念，以找到成本、可擴展性和性能之間的適當(dāng)平衡。仿真的使用允許在開發(fā)階段計算每個概念的生產(chǎn)力，并且通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的事實更容易選擇最佳方案。選定的生產(chǎn)理念將每個機器人系統(tǒng)的生產(chǎn)率提高了 34%，并將操作員交互從每 7 分鐘一次提高到每 50 分鐘一次，包括將總觸摸時間減少 50% ，至 9 分鐘。
超越項目目標(biāo)
使用Visual Components，DHL 能夠?qū)崿F(xiàn)顯著的運營改進和成本節(jié)約，為其外包客戶受益。這為 DHL 贏得更多客戶提供了競爭優(yōu)勢。以下是 DHL 強調(diào)的一些重要優(yōu)勢和事實：
1. 視覺交流工具
通過使用該軟件，DHL 的客戶能夠看到 DHL提出的改變對生產(chǎn)線效率（使用自動化）的影響，這使得他們的客戶能夠果斷地接受。
2. 提升效率
通過從單個工作站切換到平衡流線，可以驗證效率提高了 35%。
3. 改善的平面布置圖
平面圖要求降低了 33%，而生產(chǎn)效率提高了 35%。
4. 盡早發(fā)現(xiàn)潛在問題
模擬可以改進自動化、流程和集中化的傳送帶分工。這導(dǎo)致員工總數(shù)從39名減少到13名，而沒有犧牲產(chǎn)出、質(zhì)量或流程。
5. 快速迭代多個概念
創(chuàng)建了多個模擬場景，以計算與人工相比機器人的最佳生產(chǎn)流程和使用效率。這使得機器人生產(chǎn)力提高了 14%，并將操作交互從每 7 分鐘一次提高到每 50 分鐘一次，從而減少了50%的總觸摸時間
George 在談到 Visual Components 在不同工業(yè)案例中的作用時提到，
“使用 Visual Components，我們能夠提高效率，降低包裝和加工成本，同時幫助我們的客戶了解自動化如何提高整體生產(chǎn)效率。它是游戲規(guī)則的改變者?！?/span>George Walsh，DHL 數(shù)字制造產(chǎn)品開發(fā)工程師
概括
DHL 使用 Visual Components 來改進包裝生產(chǎn)、降低包裝成本、在包裝過程中實施更高的自動化為外包客戶謀得利益，同時為 DHL 提供競爭優(yōu)勢以贏得更多客戶。他們的大多數(shù)仿真案例可以總結(jié)如下，
設(shè)計、優(yōu)化和驗證包裝工藝和生產(chǎn)可行性。
通過自動化提高能力和靈活性。
動態(tài)地向客戶主管和項目利益相關(guān)者展示解決方案。
快速完成設(shè)計和構(gòu)建仿真模型。
